隨著國內外經濟形勢的復雜變化，制造業正面臨著巨大的發展危機，“模具自動化加工”已成為許多模具企業尋求轉型升級的重要途徑。要實現模具的自動化加工，對機床設備的型號配置、數控系統、自動化端口等具有較高的要求。 目前，中國的模具企業整體處于“工業1.0”、“工業2.0”和“工業3.0”并存，且1.0和2.0占主要部分的狀態。一方面企業采購了很多高尖端的機床設備，意欲打造“自動化工廠”；另一方面還有很多存量的“老古董”，棄之可惜，但要嫁接到“自動化工廠”中又存在諸多難點。 愛堃智能，作為一家面向離散型制造領域智能系統研發與機器人自動化集成的技術創新型企業，是國內最早提出“掃碼半自動化加工”解決方案的系統集成商之一，一直倡導模具企業分步實施自動化加工的策略。在過去的幾年里，愛堃智能秉承分步實施和定制化的理念，已成功為全國范圍內的上百家大中小型模具企業實施了自動化加工系統，給客戶帶來了可觀的效益提升。在老設備的自動化改造方面，愛堃智能更是積累了豐富的經驗和技術儲備，攻克了諸多疑難雜癥。 下面以天津某合資企業的模具自動化加工項目為背景，給大家分享幾個“老古董”再煥生機的案例，希望對大家有所啟發。 案例1：電極CNC自動化加工單元 案例解讀： 設備型號 牧野CNC（2005） 設備特點 設備自帶料庫，由廠商配套軟件控制 目前問題 - 僅有日語版料庫控制軟件，需專人專業使用，人力成本高 - 軟件僅能運行于指定電腦（XP系統），安全性極弱 改造目標 物盡其用，降低運維成本 解決方案： 一顆紅心，兩手準備。一種方案，是將設備自帶料庫的配套軟件全面替換成愛堃智能系統，進而驅動料庫執行自動上下料；另一種方案，舍棄自帶料庫，改為在設備工作臺安裝3R卡盤底座，基于愛堃智能系統，實現批量掃碼加工。 經過不懈的努力和技術攻關，愛堃智能系統與該設備的自帶料庫可進行無縫銜接，完美實現“人工批量裝料到料庫->掃碼上傳程序->開始->自動上下料并加工->人工從料庫下料”的自動化加工流程。 實現效果： 1. 成功打造一套電極CNC自動化加工單元，料庫最多可同時裝30個電極，假如每個電極加工30分鐘，可實現15小時無人值守； 2. 基于愛堃智能系統，實現了設備的普工化操作；提升設備效率的同時，降低了人力成本和運維成本。 案例2：自帶72把ATC刀庫的EDM加工單元 案例解讀： 設備型號 牧野EDM（2005） 設備特點 設備自帶料庫，由廠商配套軟件控制 ......[更多]